כיצד לייצר רשת ניילון באיכות גבוהה?

ייצור רשת גבוהה של ניילון איכותי - מחייב ניהול מעודן של התהליך כולו מבחירה בחומר הגלם, יש לנסח בקרת תהליכי ייצור לפוסט - עיבוד, ומדדים ממוקדים על בסיס מאפיינים של חומרי ניילון (סיבי פוליאמיד) (חוזק גבוה, עמידות בלאי, עמידות בפני מזג אוויר טוב אך לקלוט לחות).

לשלוט בקפדנות באיכות חומרי הגלם

ביצועי הליבה של רשת ניילון תלויים באיכות חוט הניילון, שצריך לשלוט עליהם מהמקור:

בחר מפרט חוט ניילון מתאים

היינו בוחרים במודלים של חוט בהתאם למטרת האינטרנט (כגון עומס תעשייתי - מיסב, קישוט בגדים, מוצרי חוץ וכו '): ניילון 6 (גמישות טובה, עלות נמוכה) או ניילון 66 (חוזק גבוה יותר, התנגדות טובה יותר לטמפרטורה גבוהה);

גמישות החוט (כגון 210D, 300D, 600D, 1200D וכו ') חייבת להיות אחידה כדי להימנע מעובי לא אחיד של חוטים בודדים;

ואנחנו נבחר בחוטים ללא מפרקים, ללא זיהומים, וכוח שבירת העומד בסטנדרטים (בדרך כלל נדרש חוזק פריצה להיות גדול יותר או שווה ל -4.5 ס"מ/DTEX, וההארכה בהפסקה נשלטת על 25%{3}} 35%, מה שמבטיח כי הרשת היא קשה וגם לא קלה על מנת להקים יתר על המידה).

טיפול מקדים בחומר גלם

חוט ניילון קל לספוג לחות וצריך לאטום ולחות - הוכחה במהלך האחסון (לחות יחסית פחות או שווה ל 60%). לפני השימוש, זה יכול להיות מיובש לפני - (60-80 מעלות, 2-4 שעות) כדי להסיר לחות כדי למנוע תנודות מתח כתוצאה מתכולת לחות לא אחידה של החוט במהלך האריגה;

מקדים - למתוח את החוט (קצב מתיחה 3%-5%) כדי להפחית את קצב ההצטמקות של הסרטים הבאים.

קדמי - הכנת סיום: הניחו בסיס איתן לאריגה

האיכות של תהליך הסיום הקדמי - קובע ישירות את יציבות האריגה, ונקודות בקרת המפתח הן:

עיוות מדויק

אחידות מתח: השתמש במערכת בקרת מתח מדויקת - כדי לשלוט על שגיאת המתח של חוט יחיד בתוך ± 5% בהתבסס על המאפיינים האלסטיים של חוט ניילון.

דיוק סידור עיוות: שלוט בקפדנות על מרווח העיוות דרך מסרק מדריך מחיצת החוט ומדריך החוט כדי להבטיח שכל חוט עיוות מסודר במקביל, עם שגיאת מרווח של פחות או שווה ל 0.1 מ"מ כדי להימנע מחיפי חוטים וחסרים במהלך האריגה, ומשפיעה על שטחות הסרט.

צפיפות מתפתלת עיוות: התאם את המהירות המתפתלת בהתאם לגמישות החוט (בדרך כלל 80-120 מ '/דקה) כדי להבטיח שמשטח העיוות יהיה שטוח, ללא בליטות או חוטים רופפים (צפיפות לא אחידה תגרום לשינויים פתאומיים במתח במהלך האריגה, ויגרמו לשבירת חוט).

מספר חוט עיוות ושליטה בהתאמת צבע

על פי רישום עיצוב האינטרנט, מספר חוטי העיוות מחושב במדויק (שגיאה פחות או שווה ל -1) וממוקמת על ידי מספר צלחת ההלכה של חוט;

יש לבחון וובינגס צבעוניים לצורך הבדל צבע של אותה חבורה של חוטים מראש כדי להימנע מפערי צבע לאחר האריגה.

תהליך אריגה: נקודות בקרת איכות ליבה

אריגה היא קישור מרכזי בהיווצרות רשת ניילון, ויש לייעל את הפרמטרים למאפייני התארכות הגבוהים שלו ומאפייני התארכות נמוכים:

בחירת נול וניפוי באגים

רכשנו מספר רב של מכונות אריגה ללא דיוק - מכונות אריגה ללא דיוק (כגון מכונות סרוגה, מכונות ג'קארד) כדי להבטיח את דיוק העיוות ושזורה שזורה.

ניפוי באגים במצלמת הנול או מנגנון ג'קארד כדי להבטיח כי חוט השירות יוחדר באופן שווה כדי להימנע מסלילים דלילים וצפופים.

מתח עיוות ואש בקרת צפיפות

מתח עיוות: מותאם באופן דינמי על פי רוחב הסרט (למשל, עבור סרט רחב של 10 מ"מ, מתח העיוות נשלט בדרך כלל על 5-8N). עבור סרטים רחבים, יש לשלוט במתיחות הקצה והעיוות האמצעי בקטעים (מתח הקצה יכול להיות מעט גבוה יותר ב -10% כדי למנוע סלסול);

מתח WEFT: ייצב את המתח ב 3-5N דרך מתח WEFT (יותר מדי מתח ישבור את העיוות, מעט מדי יגרום להירגע של WEFT והסרט להתעוות בקלות);

צפיפות עיוות ועבירות: מבוקרים במדויק על פי דרישות התכנון (למשל, צפיפות עיוות מארגת רגילה 20 {}}} 40 גדילים/ס"מ, צפיפות WEFT 15-30 גדילים/ס"מ), ניטור בזמן אמת באמצעות מונה, דגימה של כל 10 מטר, שגיאה פחות או שווה לגודל 1/ס"מ.

הסתגלות מהירות וסביבה

מהירות אריגת המכונה תתאים לחוזק החוט כדי להימנע מחיכוך חוט והתחממות יתר במהירויות גבוהות, מה שעלול לגרום לשבירה.

וטמפרטורת הסדנה והלחות נשלטו ברמה נאותה שהיא הטובה ביותר לייצור האינטרנט: טמפרטורה 20-25 מעלות, לחות יחסית 50%-60%, למקרה שחוטי הניילון יספגו לחות או להתרחב, או לגרום להם לשבור.

פרסם - עיבוד: שיפור הביצועים והמראה

הודעה - עיבוד של רשת ניילון צריך לפתור את הבעיות של יציבות ממדית, מהירות צבע ותחושה:

טיפול בהגדרת חום

בדרך כלל היינו משתמשים במכונת הגדרת טמפרטורה גבוהה - (180-200 מעלות, מותאמת על פי דגם החוט) כדי למתוח את הסכסוך עד פי 1.05 מהאורך המעוצב ואז קובעים אותה (זמן 30-60 שניות), לחסל לחץ פנימי, ומבטיחים כי קצב הצטמקות הוא פחות או שווה ל -2% (במיוחד לשימוש ברשת בביצוע חיצוני). חובה על סצינות חובות, חובה, חובה, חובה, חובה, חובה, חובה, חובה, חובה, חובה, חובה, חובה, חובה, חובה, חובה, חובה, חובה), חובה על סצינות, חובה).

והיינו שומרים על שטוח הרצועה במהלך ההגדרה כדי להימנע מקמטים.

צביעה ותיקון

רשת ניילון צבועה בדרך כלל בצבעי חומצה, וטמפרטורת הצביעה (95-100 מעלות) וזמן (30-60 דקות) נשלטים על מנת להבטיח צבע אחיד.

לאחר הצביעה, יש לתקן אותו באמצעות חומר לתיקון ניילון מיוחד, ערך ה- pH הנשלט על 4-5, ולשטוף יותר משלוש פעמים (טמפרטורת מים 60-70 מעלות), להבטיח כי מהירות צבע החיכוך היבש גדולה או שווה ל -4 וצבע החיכוך הרטוב גדול או שווה ל -3 (כדי להימנע מהשימוש הצבעוני).

טיפול פני השטח ומרגיש אופטימיזציה

כאשר הלקוחות צריכים לשפר את התנגדות הבלאי, אנו בדרך כלל מיישמים ציפוי מיוחד, כגון ציפוי סרט פוליאוריטן, עובי פחות או שווה ל- 0.02 מ"מ.

ניתן לספוג סכסוך רך במרכך עם ריכוז בינוני. מייסון מתמקד בטיפול כזה למטרה שונה.

מלא - בדיקת איכות תהליכים

בדיקת חומרי גלם: כל אצוות חוט נבדקות לשבירה על חוזק, סטיית גמישות ותכולת לחות;

חצי - בדיקת מוצר מוגמרת: במהלך האריגה, רוחב הסרט (שגיאה פחות או שווה ל 0.2 מ"מ), עובי (שגיאה פחות או שווה ל 0.05 מ"מ), ונוכחות חוט/שערות שבורה נדגמים כל שעה;

בדיקת מוצר מוגמרת:

תכונות פיזיות: חוזק מתיחה (גדול יותר או שווה ל 500N/25 מ"מ), התארכות בהפסקה (בהתאם לדרישות התכנון), עמידות לטמפרטורה (ללא פיצוח לאחר אפייה של 100 מעלות למשך שעתיים);

מראה: אין חוטי מגשר, כתמי צבע או מפרקים (פחות או שווים למפרק אחד למטר, ועליהם להיות שטוחים);

יציבות ממדית: לאחר 24 שעות רתיחה (95 מעלות), שיעור ההכוזה פחות או שווה ל 1.5%.

מייסון תמיד מחמיר על תקן הייצור מחומרי הגלם למוצרים הסופיים, ומבטיח חלקות פני השטח, התנגדות הבלאי, מהירות הצבעים והפפורמנס הכללי. ואם אתם מחפשים רשת ניילון באיכות גבוהה לפרויקטים שלכם, צרו איתנו קשר עכשיו!